精密零件加工。工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。
二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计.镗直径较小的内孔，机械零部件加工工厂，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来机床部件刚度。
精密零件加工自动检测效果是因为什么？
精密零件加工技术是确定精密零件加工过程和操作方法的过程，哈尔滨机械零部件加工，是在特定生产条件下较为合理的工艺和操作方法。按照规定的书面形式写成一份工艺文件，机械零部件加工厂家，经审批后，用于指导生产。精密机械零件的加工工艺规则一般包括：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容、使用的设备和设备、工件的检验项目和方法、切削量、时间定额等。
精密零件加工还可以有效提高劳动生产率，增加产量，具有较高的经济效益，降低企业成本。精密零件加工还可以改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。此外，精密机械零件加工可以减少生产工人、厂房面积、缩短生产周期、降低生产成本、节约能源，因此精密零件的加工可以说是有很大的效益的。
精密机械的发展使现代产品的精度越来越高，超大规模集成电路就是这一背景的产物，其要求将几十万个元件或更多集成在一平方毫米的平面上，线宽仅为1μm，位置误差与形状误差低于0.05μm，因此要求更高的机床精度，机械零部件加工价格，加工技术也需要进行改进来满足加工需要。机械加工主要用于生产复杂的零件及制成品的完整组建，具体领域包括航空、医疗、汽车、消费电子及其他。得益于这些下游领域的需求支撑，全球精密机加工市场保持稳定。
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